Sistema Isoltherm – Tuberías de Polipropileno

Ventajas Principales del Sistema Isoltherm

El polipropileno PP-R, empleado para el Sistema Isoltubex, es una particular clase de copolimero random de alto peso molecular. La calidad de la materia prima y el riguroso proceso de fabricación utilizado, aseguran a los productos Isoltubex una alta resistencia mecánica y larga duración en el tiempo. El poco peso del material, facilita el trabajo y nuestra completa gama permite realizar las Instalaciones con un importante ahorro de tiempo con relación a instalaciones realizadas con materiales y sistemas tradicionales.
A continuación detallamos algunas de las ventajas más relevantes del Sistema Isoltubex.

Ausencia de Corrosión

Los tubos de PP-R resisten cualquier tipo de dureza del agua y soportan sustancias químicas con valores de PH entre 1 y 14. Esto significa gran resistencia frente a sustancias acidas o alcalinas dentro de un gran campo de concentración y temperatura.

Ausencia de Incrustaciones

Las paredes internas de los tubos, perfectamente lisas, evitan la formación de incrustaciones.

Baja Dispersión Térmica

El PP-R como todas las materias plásticas es un mal conductor del calor, y por tanto ello significa poca dispersión de calor con el consiguiente ahorro energético.

Resistencia al Hielo

Dada la elasticidad propia del Sistema Isoltubex, en caso de congelación el tubo aumenta su sección, asumiendo el aumento de volumen del líquido helado en su Interior.

Idóneo en Zonas de Peligro Sísmico

Existe acuerdo entre los expertos internacionales en cuanto a que los materiales plásticos no son materiales rígidos en el interior de las estructuras.

Resistencia a la Electrolisis

El polipropileno como la mayoría de plásticos es un mal conductor eléctrico y en consecuencia, no se producirán perforaciones en los tubos y racores a causa de la electrólisis.

Menores Pérdidas de Carga

Los tubos Isoltubex gracias a su superficie extraordinariamente lisa y exenta de incrustaciones, experimentan una menor pérdida de carga.

Instalaciones Menos Ruidosas

La elasticidad y la fonoabsorvencia del polipropileno, evitan la propagación del ruido y de las vibraciones debidas al paso del agua y a los golpes de ariete.

Duración en el Tiempo

Más de 50 años en función de la temperatura y la presión.

Resistencia a la Abrasión

La buena resistencia a la abrasión del Sistema Isoltubex permite altas velocidades de paso de agua sin sufrir problemas de erosión.

Tiempos de Instalación Reducidos

Una de las características más relevantes del Sistema Isoltubex es la unión de todos los elementos portermofuslón. Es un método seguro, de fácil ejecución en obra y rápido frente a productos tradicionales.

Campos de Empleo

El Sistema Isoltubex ha sido diseñado para el transporte de agua caliente y fría a presión y dadas sus características físico-químicas es adecuado su empleo en los siguientes campos:

  • Instalaciones hidrosanitarias.
  • Transporte de líquidos alimenticios.
  • Instalaciones de calefacción y climatización.
  • Aplicaciones industriales.
  • Instalaciones de aire comprimido.

Consejos de Utilización

  • No aplicar los tubos a llamas para conseguir curvas o saltos. Dado que no puede controlarse la temperatura de la llama, podría resultar destruida la estructura molecular del polipropileno.
  • El tubo puede curvarse en frío hasta un ángulo de 90°. El radio de curvatura así obtenido deberá ser superior a 8 veces el diámetro del tubo.
  • Utilizar el Sistema Isoltubex protegiéndolo de la radiación UV, para evitar la cristalización del material con el tiempo.
  • Deben evitarse golpes y cargas excesivas en condiciones de trabajo iguales o inferiores a 0°. Así mismo evitar la instalación de tubos con incisiones o roturas evidentes.
  • Antes de tapar regatas, comprobar siempre la instalación con agua a presión.

Recomendaciones

  • Cortar el tubo perpendicularmente con una tijera adecuada y realizar una buena limpieza antes de proceder a la polifusión.
  • Comprobar que el polifusor alcanza la temperatura de trabajo adecuada.
  • Insertar simultáneamente y con una ligera presión, el tubo y el racord en la matriz del diámetro correcto.
  • En el momento de la fusión debe mantenerse el soldador perpendicular al tubo y al racord a fin de evitar polifusiones parciales.
  • Después de la polifusión es recomendable no girar los tubos o los accesorios más de 20°.
  • Evitar absolutamente acoplar a los terminales hembras tapones cónicos de fundición o roscas cilindricas no calibradas. Para la estanqueidad de las uniones roscadas aconsejamos utilizar TPFE. Si se usa cáñamo debe hacerse con cuidado y solo en la cantidad imprescindible.
  • Emplear niveles para dejar los puntos de agua nivelados a la distancia exacta.
  • Durante las operaciones de soldadura de los diámetros superiores a 0 32 es conveniente evitar las corrientes de aire, para prevenir tensiones en las soldaduras. No obstante si la temperatura es muy baja es aconsejable el uso de manguitos eléctricos.

Tabla de Trabajo

Diámetro
(Ø)
Calentamiento
(Segundos)
Ensamblaje
(Segundos)
Tiempo de enfriamiento
(Minutos)
Inserción del Tubo
(Milímetros)
16 mm 5 seg. 4 seg. 2 min. 13 mm
20 mm 5 seg. 4 seg. 2 min. 14 mm
25 mm 7 seg. 4 seg. 3 min. 16,5 mm
32 mm 8 seg. 6 seg. 4 min. 18 mm
40 mm 12 seg. 6 seg. 4 min. 20mm
50 mm 18 seg. 6 seg. 4 min. 24 mm
63 mm 24 seg. 8 seg. 6 min. 26 mm
75 mm 30 seg. 8 seg. 6 min. 28 mm
90 mm 40 seg. 10 seg. 6 min. 30 mm
110 mm 50 seg. 10 seg. 8 min. 32,5 mm

Tubos Faser

Los tubos FASER de Isoltubex son el resultado de una larga experiencia en la fabricación de tubos de PPR que ha dado lugar a uno de los tubos más modernos y tecnológicamente avanzados del mercado actual.

Las razones que impulsaron a los fabricantes a crear los tubos tipo FASER de Isoltubex fue la de buscar un tubo que disminuyera sensiblemente las dilataciones y simultáneamente simplificar el proceso de soldadura disminuyendo de esta manera los tiempos de instalación en obra con el consiguiente ahorro en costes.

Ventajas del Tubo Faser

En general se considera que los tubos FASER de Isoltubex dilatan entre 7 y 8 veces menos que un tubo de PP-R convencional.

El control de dilatación del tubo FASER de Isoltubex se produce desde el centro de su propia masa, mediante el aporte de micropartículas de fibra de vidrio fundidas en el propio material de PP-R. De este modo si se controla la dilatación desde el mismo centro de la pared del tubo, con la ventaja adicional que de este modo se evitan tensiones no deseadas.

Tubo Faser

La capa intermedia con el compuesto de fibra de vidrio está fusionada con el material de PP-R interno y externo del tubo.

Otras ventajas del tubo FASER de Isoltubex , es un aumento del caudal efectivo del tubo por la disminución del espesor de su pared y la reducción del peso de los tubos, facilitando así su manipulación. Por último, un bajo coeficiente de dilatación, permite ampliar la distancia entre abrazaderas, disminuyendo tiempo de ejecución y costes.

Criterios de Instalación. Dilatación Térmica

Para la instalación de tuberías de FASER de Isoltubex no empotradas es necesario tener en cuenta que se producirá una dilatación longitudinal que estará en función de la temperatura de los líquidos transportados y del coeficiente de dilatación térmica del tubo.

El coeficiente lineal de dilatación térmica £t = 1’5 x

La dilatación longitudinal puede calcularse de forma simplificada según la siguiente fórmula:

DL = £t x At x Lt donde: DL = dilatación longitudinal
£t = coeficiente de dilatación térmica = 0,15 mm/mt °C
At = incremento de temperatura en °C
Lt = longitud tubería en mt.

Ejemplo de cálculo de la dilatación longitudinal que sufrirá una tubería de 25 mt. por la que circula agua y cuya temperatura se oscila entre 20 °C a 60 °C.

DL = £t (0,15 mm/mt) x At (40°C) x Lt (25 mt) = 150 mm

Para los tubos tipo FASER el coeficiente de dilatación térmica puede estimarse en:

0’35 mm/mtx °C £t = 0’35 x 10-4

con los datos del ejemplo anterior y utilizando un tubo FASER de Isoltubex, la dilatación longitudinal sería:

DL = 0’035 mm/mt x 40°C x 25 mt = 35 mm

Como puede deducirse de la comparación de los resultados obtenidos, la dilatación térmica producida en los tubos de polipropileno con estabilización mecánica mediante fibra de vidrio (FASER) es aproximadamente 7-8 veces menor que la producida en tubos de polipropileno no estabilizados.

Proceso de Montaje

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